La fabrication d’un écran LED est un processus complexe qui nécessite une expertise technique, une attention aux détails et un contrôle qualité strict. Chez HTVLED, en tant que fabricant d’écrans LED sur mesure, nous avons établi un cahier des charges très rigoureux afin de garantir la qualité et la fiabilité de nos produits. En collaboration avec nos partenaires en Chine, nous veillons à ce que chaque étape de la fabrication réponde aux normes européennes les plus strictes, afin d’offrir à nos clients des écrans LED qui surpassent leurs attentes. Voici les principales étapes de ce processus.
- Sélection des diodes LED
- Fabrication des modules
- Montage des modules LED
- Test des modules (Aging Process)
- Montage des cabinets
- Mise en situation et calibration
- Contrôle qualité final
1. Sélection des diodes LED : la base de tout écran LED
La première étape de la fabrication d’un écran LED repose sur la sélection des diodes LED. Les diodes sont choisies en fonction de leur chrominance (couleurs) et de leur luminosité. Chez HTVLED, nous travaillons avec les meilleurs fabricants de diodes LED en Chine pour garantir une qualité optimale. Une fois réceptionnées, les diodes sont mélangées pour uniformiser les variations de couleur et de luminosité, assurant ainsi une cohérence visuelle parfaite sur l’écran final. Chaque diode est ensuite testée individuellement ; si elle ne répond pas aux critères de qualité, elle est immédiatement écartée. Cette sélection rigoureuse permet de garantir que seuls les composants les plus performants sont utilisés pour nos écrans LED sur mesure.
2. Fabrication des modules : une étape cruciale
Une fois les diodes LED testées et approuvées, elles sont montées sur une carte PCB (Printed Circuit Board). Cette étape implique l’ajout de composants clés comme les drivers IC et les connecteurs. Les LED sont ensuite soudées sur la carte PCB par une machine à haute précision, puis placées dans un four à plus de 260°C pour assurer une soudure solide. Après ce processus, chaque module passe par un contrôle visuel effectué par un technicien de qualité pour s’assurer qu’il n’y a aucun défaut.
Les modules LED sont ensuite protégés par un cadre et un masque de protection, leur conférant robustesse et durabilité. Pour les écrans LED extérieurs, ce masque est traité pour résister aux intempéries, garantissant ainsi la longévité des écrans dans des conditions climatiques variées.
3. Montage des modules LED : vers la finalisation du produit
L’étape suivante consiste à assembler les modules LED. Pour les écrans extérieurs, nous utilisons des LED de type DIP, qui sont enduites d’une glue noire pour assurer leur étanchéité. Ce traitement spécial permet aux modules d’être résistants aux intempéries et aux conditions extérieures extrêmes, conformes aux normes IP65. Pour les écrans intérieurs, nous utilisons des LED de type SMD (Surface Mounted Device), qui offrent une meilleure résolution et une finesse d’affichage accrue.
4. Test des modules (Aging Process) : une étape indispensable pour HTVLED
Contrairement à certains fabricants d’écrans LED qui peuvent négliger cette étape, chez HTVLED, nous considérons que le test d’aging est crucial. Chaque module est allumé pendant 72 heures en continu afin de vérifier son bon fonctionnement. Cette étape nous permet d’éliminer tout module défectueux avant l’assemblage final, garantissant ainsi la qualité et la durabilité de nos écrans. Cette vérification rigoureuse fait partie intégrante de notre processus de contrôle qualité.
5. Montage des cabinets : l’assemblage des écrans LED sur mesure
Une fois les modules testés et validés, ils sont montés sur des cabinets, qui forment la structure de l’écran LED. Ces cabinets sont également fabriqués selon des normes strictes, avec des matériaux résistants comme l’acier inoxydable pour garantir leur durabilité, notamment pour les écrans extérieurs. Les cabinets sont ensuite câblés et les alimentations électriques sont installées pour finaliser le montage de l’écran. À cette étape, l’écran commence à prendre forme et à révéler son potentiel.
6. Mise en situation et calibration : l’assurance d’un résultat parfait
Après l’assemblage des modules dans les cabinets, l’écran LED est testé en situation réelle. Cela signifie que nous montons l’écran dans une configuration similaire à celle de son emplacement final et vérifions les derniers détails. Cette étape est essentielle pour corriger d’éventuels défauts et procéder à une calibration précise des couleurs et de la luminosité. Cela permet d’obtenir une qualité d’image irréprochable, adaptée à l’environnement spécifique dans lequel l’écran sera installé.
7. Contrôle qualité final : répondre aux normes européennes
Le contrôle qualité est un élément fondamental chez HTVLED. Chaque étape de la fabrication est suivie de tests et de vérifications rigoureux. Notre équipe au Luxembourg effectue des contrôles réguliers en usine pour s’assurer que chaque écran LED fabriqué respecte nos exigences et les normes européennes en matière de sécurité et de performance. Nous croyons fermement que la confiance n’exclut pas le contrôle, c’est pourquoi chaque produit est minutieusement inspecté avant d’être expédié à nos clients.
HTVLED : un fabricant d’écrans LED sur mesure, avec une garantie de qualité
Grâce à nos 10 ans d’expérience et à nos partenariats avec les meilleurs fabricants d’écrans LED en Chine, HTVLED est capable de fournir des écrans LED sur mesure, adaptés à toutes sortes d’applications, qu’il s’agisse de publicités extérieures, d’écrans pour vitrines ou de grands panneaux pour événements. En mettant l’accent sur un contrôle qualité rigoureux et en respectant les normes européennes, nous garantissons à nos clients des écrans performants et durables, tout en offrant des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.
